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液压砖机的液压系统调试顺序是什么?

来源:www.xjsdzw.com 发布时间:2021年07月01日
    液压砖机的液压系统调试顺序是什么?
    液压砖机液压系统的调试通常应按泵站调试,系统调试(包括压力和流量,即执行器速度调试和动作顺序调试)的顺序进行。 新疆路面砖销售厂家告诉大家以下是对以下内容的简要说明:首先,蓄能式石砖机的液压系统,蓄能器工作压力的设定值应与其控制的执行器的工作压力值一致。 将蓄能器放在石砖机的液压泵站中时,压力调节值应比安全阀的压力设定值低0.4-0.7MPa。
    首先,从液压泵站进行调整。
    二,空载运行10-20分钟。 当启动砌砖机的液压泵时,溢流阀被松开或置于空载位置,以使系统在无压力的情况下空转。 检查卸载压力; 操作是否正常; 是否有刺耳的噪音; 油箱中的液位是否有太多泡沫,以及油位是否在指定范围内。
    3.将双泵的卸荷阀调整为比快速冲程所需的实际压力大15%至20%。
    第四,调节安全阀,并逐渐增加压力,每档3-5MPa,每档10min,直到调节到安全阀的压力为止。
     5.调整压力继电器的发送压力和返回间隔值,使发送值比受控执行器的工作压力高0.3 MPa; 返回间隔值一般为0.35-0.8MPa。
    6.调节每个分支上的减压阀,以使减压阀出口处的压力达到所需值,并观察压力是否稳定。
    7.调节顺序阀,使顺序阀的调节压力大于作用执行器的工作压力。
    8.密切注意过滤器前后的压差变化。 如果压差增加,则应随时更换或冲洗过滤器20c70。
    液压砖机是无砖成型的基础。 它是石砖机生产线的重要组成部分。 同时,无砖机械材料的选择将影响整个生产线的发展和砌块的质量。 在制砖机的生产过程中,模具需要承受液压站施加的压力和物料颗粒之间的摩擦,因此模具的原料应具有较强的韧性,耐磨性,耐疲劳断裂性,耐腐蚀性 和电阻高温。 性能如冷热疲劳性能。 模具不仅须满足生产过程的要求,而且还须满足经济性和实用性。 当未燃烧的砖材料由于型腔内的压力而发生塑性变形时,它会沿着型腔的表面流动和滑动,从而导致型腔表面与材料之间产生严重的摩擦,从而导致模具故障。因此,材料的耐磨性是模具的基本和重要特性之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。
    通常,模具零件的硬度越高,磨损量越小并且耐磨性越好。 此外,耐磨性还与材料中碳化物的类型,数量,形状,大小和分布有关。 模具的大多数工作条件都很差,长时间承受大载荷时很容易引起脆性断裂。 为了防止模具零件在生产过程中破裂但是,模具具有高强度和韧性。 碳含量和晶粒尺寸是考虑材料韧性的标准。 不燃砖机的生产线是循环过程,在长期的循环应力作用下,模具经常引起疲劳断裂。 可以分为小能量多冲击疲劳断裂,拉伸疲劳断裂,接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。
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