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在制砖过程中蒸压养护可分为如下四个阶段进行

来源:www.xjsdzw.com 发布时间:2019年11月26日
    在制砖过程中蒸压养护可分为如下四个阶段进行
    要想要产品好,就要具备好的生产工艺,要想让产品达标,在生产过程中任何生产阶段都不容忽视,制砖过程也不例外,如今粉煤灰的合理利用,加快了粉煤灰制砖行业的快速崛起,如何保证粉煤灰砖的质量问题,那么就不能忽视制砖过程的任何一个过程,尤其是蒸压养护过程。
    新疆路面砖销售厂家表示在制砖过程中蒸压养护可分为如下四个阶段进行。
    第一阶段,排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数,减少传热阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度,以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种,即排气法、抽真空法、早期快速升压法,一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出,使釜内真空度达到152~304mm汞柱(表压力-0.08 ~ -0.06Mpa),同时也可以抽出砖胚表面孔隙内的空气,形成一种负压状态,使养护介质接近于纯饱和蒸汽,从而使制品的受热速度最快,温度最高。
    第二阶段,升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内,蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中,为避免釜内蒸汽、砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部温差不一致而产生裂纹,必须控制升温速度(其与砖胚的初始结构强度有关),因此升温速度不能太快,一般控制在1~1.5h为宜。
    第三阶段,恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间,为了保证水化反应的正常进行,使灰砂(粉煤灰)砖有足够的强度,必须控制灰砂(粉煤灰)砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8Mpa,最高可达1.5Mpa,恒温恒压时间为4~6h。
    第四阶段,降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降,降温降压速度也不能太快,一般控制在1~1.5h。
    砖胚成型在进行蒸压养护前要在温室中静停一段时间,其目的在于让砖胚中多余水分可蒸发掉一部分,这样就可防止砖胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖胚裂纹;其次是由于静停可使砖胚强度有所增加,从而提高制品强度。
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